Sección 3
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Este documento describe la funcionalidad incorporada en el software de la serie LVS-3.0 para acceder a:
- ajustes del sistema
- configuración del hardware
- utilidades de prueba, diagnóstico y configuración.
Este documento ha sido actualizado para la versión 3.0-615 del software LVS.
Diferencias menores estarán presentes en versiones anteriores.
Este documento no debe distribuirse a los usuarios finales del escáner de volumen de carga (LVS).
Actualizar la configuración del láser
El diálogo de configuración del láser (figura 4) requiere acceso a nivel de fabricación.
Ejecuta una rutina automatizada que:
- busca la presencia de módulos láser longitudinales y transversales en el cabezal de exploración
- informa de sus números de serie
- actualiza los ajustes internos de configuración del láser si aún no están configurados o se requieren cambios.
Figura 4 – Diálogo de configuración del láser
Utiliza esta función sólo para:
- inicialización de nuevas unidades láser
- láseres de repuesto en caso de reparación.
Sigue las indicaciones que aparezcan en pantalla y pulsa el botón ACTUALIZAR cuando hayas completado con éxito la rutina de configuración.
Esto registra los números de serie actualizados en el archivo de configuración del sistema
Si MonitorOnly está configurado como FALSE en los ajustes del sistema, éste no entrará en estado “listo para escanear” a menos que los números de serie de los láseres coincidan con los registrados.
Esta funcionalidad es necesaria para los sistemas con certificación comercial.
Además, en los sistemas con certificación comercial, el LVS debe volver a verificarse/certificarse tras la sustitución o reparación del láser.
Utilidad de diagnóstico láser
La pantalla de diagnóstico del láser (figura 5) está diseñada para ayudar en el diagnóstico de problemas relacionados con el hardware del láser o con los perfiles de exploración medidos.
Figura 5 – Pantalla de diagnóstico láser
Esta utilidad puede utilizarse más fácilmente si se conecta un teclado USB a la consola del operador.
Los perfiles de medición sin procesar de los láseres transversal y longitudinal se muestran en formato x-y en ventanas de trazado separadas y, si es necesario, se pueden grabar en un archivo para que los analice el servicio técnico de Loadscan.
Por defecto, se leen y muestran los datos de ambos láseres.
Las casillas de verificación de lectura de datos se pueden utilizar para activar/desactivar la conexión de datos a cualquiera de los láseres.
Esto permite que los datos de un láser se muestren en tiempo real aunque el otro láser no funcione correctamente. Los valores “brutos” del gráfico (blancos) incluyen los valores cero correspondientes a los puntos no válidos/de error.
Los valores de trazado “sin ceros” (verde) tienen los valores cero eliminados.
Los perfiles de medición pueden ayudar a identificar:
- ángulos en los que los láseres no pueden medir por alguna razón o no hay ningún objeto visible en el alcance (puntos cero en los datos “brutos”)
- problemas con el perfil de tierra que pueden estar afectando al proceso de alineación del cabezal de escaneado (no se pueden obtener buenos valores en la pantalla Sistema)
- objetos no deseados en la zona de exploración (árboles colgantes, balizas/barreras mal colocadas, cables, etc.)
- Lentes sucias o rayadas (grupo de puntos alrededor de cero [0,0]).
Dispones de una serie de herramientas para ampliar, desplazar y autoescalar los trazados del perfil.
Los valores del punto final de la escala también se pueden cambiar modificando directamente los valores del punto final (seleccionar y escribir) si la escala automática está desactivada (símbolo de candado abierto).
Determinar los límites del área de exploración
Si es necesario establecer los parámetros ScanHighLimitMM o ScanLowLimitMM en la configuración del sistema para forzar a los láseres a ignorar los objetos por encima/debajo de una determinada altura (ver Ajustes de configuración del sistema), utiliza los perfiles láser para determinar un límite de altura adecuado (relativo al punto cero del láser) por debajo/por encima del cual la zona de exploración esté despejada.
Del mismo modo, si es necesario ajustar los parámetros ScanWidthMM o ScanLengthMM, utiliza los perfiles láser para ayudar a determinar la anchura o longitud de pista máxima utilizable (libre de obstáculos, incluso de pendiente).
Velocidad de escaneado láser
La velocidad de barrido efectiva combinada de los láseres se calcula periódicamente y se muestra como velocidad de barrido combinada (Hz).
Los indicadores del búfer restante muestran la cantidad de datos a la espera de ser transferidos desde cada láser y normalmente deben ser cero.
Cuando se leen datos de ambos láseres, la velocidad de barrido del láser más lento controla la velocidad de barrido combinada efectiva del par.
Si éste funciona significativamente más lento que el otro láser, el búfer restante se acumulará con el tiempo en el láser más rápido.
Si un láser no devuelve un escaneado completo en el periodo de tiempo de espera permitido, el valor de escaneado perdido/tiempo de espera correspondiente se incrementará en uno.
La dirección tasa calc.
escanear recuento establece el número de exploraciones sobre las que se calcula la velocidad de exploración.
Aumentar este valor proporciona un cálculo más preciso, pero lleva más tiempo.
Ten en cuenta que la velocidad de escaneado estándar es de 50 Hz para los modos estándar de LVS y de 75 Hz para el modo rápido (sólo para grandes volquetes rígidos).
Registrar perfiles de escaneado
Los perfiles de escaneado pueden grabarse en un archivo para su posterior análisis.
Utiliza el botón GRABAR para iniciar y detener una grabación.
Los archivos de grabación de perfiles se guardan en la misma ubicación y formato que los archivos de datos de escaneado estándar que se graban durante el uso normal.
Las grabaciones se dividen automáticamente en varios archivos cuando la grabación dura más de uno o dos minutos (depende de la configuración del sistema).
Los archivos de grabación se denominan como:
<nombre de archivo prefijo>_<timestamp>-<índice de archivo>.7z
<prefijo de nombre de archivo> es el texto introducido en el campo prefijo de nombre de archivo situado junto al botón GRABAR.
Si está en blanco, el prefijo de nombre de archivo es por defecto ‘DIAGNÓSTICO’. <timestamp> es un número entero que representa la hora de inicio de la grabación. <file index> es un número incremental, que empieza en ‘1’ para el primer archivo de la grabación.
Los archivos de grabación se pueden recuperar a través del cuadro de diálogo “Escanear datos” accesible para el usuario (Registros > Archivos de datos) o accediendo directamente a la carpeta “Datos” de la unidad de datos del usuario.
Prueba de bucle invertido del puerto serie
Los puertos serie de la consola del operador se utilizan para conectar la impresora de tickets, el tablero de mensajes LED u otros dispositivos externos, como una báscula.
Los puertos serie full-duplex pueden probarse realizando una prueba de bucle invertido que envía datos fuera del puerto y los lee directamente de vuelta en el mismo puerto de forma simultánea.
Se puede hacer un comprobador de bucle invertido que funcione para puertos serie RS-232 y RS-422 conectando la patilla 1 a la patilla 4 y la patilla 2 a la patilla 3 de un conector hembra DB-9 (figura 6).
Una prueba de bucle invertido envía datos fuera del puerto y los lee directamente de vuelta en el mismo puerto, por lo que se necesita un cable/conector de prueba de bucle invertido serie.
Se puede hacer un comprobador de bucle invertido que funcione para puertos serie RS-232 y RS-422 conectando la patilla 1 a la patilla 4 y la patilla 2 a la patilla 3 de un conector hembra DB-9, como en la figura 6.
Los puertos serie RS-485 de dos hilos no se pueden probar en bucle invertido porque no pueden transmitir y recibir al mismo tiempo. El panel de mensajes LED utiliza RS-485.
Figura 6 – Comprobador de bucle invertido serie
Para realizar una prueba de bucle invertido:
- Conecta el comprobador de bucle invertido al puerto a comprobar.
- Selecciona el número de puerto COM correspondiente en el cuadro de diálogo de prueba de bucle invertido serie.
(Ver figura 7). - Pulsa el botón PRUEBA.
- Confirma el estado de la prueba como se indica en el campo Estado.
- CIERRA el diálogo de prueba de bucle invertido serie y retira el comprobador de bucle invertido cuando hayas terminado.
Figura 7 – Diálogo de prueba de bucle invertido serie
Ejecuta TallySync (modo depuración)
TallySync es una pequeña utilidad que sincroniza los archivos de registro de mediciones LVS con el servidor web MyScanner™.
Sólo se ejecuta si:
- el sistema está configurado para cargar registros de medición en MyScanner
- Se han establecido credenciales válidas de la cuenta MyScanner (Configuración > MyScanner).
TallySync se ejecuta normalmente en segundo plano, sin ventana visible.
La función Ejecutar TallySync (Modo Depuración) ejecuta la utilidad Tallysync en modo visible (figura 8) para que los mensajes de estado puedan verse en tiempo real con fines de depuración.
TallySync se ejecuta con las credenciales de la cuenta MyScanner actualmente configurada.
Los mensajes de estado indican la actividad de carga y descarga y los errores.
Estos mensajes de estado también se escriben en el archivo de registro como se describe en Ver archivos de registro del sistema, más arriba.
Figura 8 – Ventana de la utilidad TallySync
Utilidad del logotipo de la impresora
Esta función abre una utilidad de software (figura 9) que permite descargar un logotipo de empresa personalizado a la memoria Flash no volátil de la impresora de tickets.
A continuación, el logotipo puede imprimirse opcionalmente en la parte superior de cada ticket de carga (Configuración > Impresora).
El puerto serie estándar de la impresora de tickets LVS es COM 1 y la velocidad en baudios estándar es 9600 baudios.
La configuración por defecto del puerto serie en esta utilidad debería ser correcta, pero debe modificarse para que coincida con la impresora si es necesario.
Es posible que esta utilidad no funcione con todos los modelos de impresora.
Hay que preparar un archivo de imagen de mapa de bits adecuado.
El tamaño de imagen necesario puede determinarse a partir de las especificaciones del modelo de impresora (puntos/línea).
La impresora Advantech URP-PT800 actual tiene una densidad de impresión de 504 puntos/línea.
Una imagen de mapa de bits con una anchura de 504 píxeles tendrá la anchura máxima en el ticket impreso.
El uso detallado de esta utilidad de terceros queda fuera del alcance de este documento.
Exportar datos de usuario
Esta función exporta los ajustes y archivos específicos del usuario a un archivo comprimido en una memoria USB.
Este archivo puede ser:
- almacenado para copia de seguridad
- importado al ordenador de la consola del operador LVS de sustitución
- enviados al servicio técnico de Loadscan si así lo solicitan.
Se sugiere una unidad Flash con al menos 4 GB de espacio libre.
El tamaño real del archivo dependerá de varios factores.
El archivo exportado se guarda en el nivel raíz de la unidad flash y se denomina:
Datos_de_usuario_[SerialNumber]_[Date].7z
donde [SerialNumber] es el número de serie del LVS y [Date] es la fecha actual.
Los datos de usuario exportados incluyen:
- registros de medición (archivos de registro, base de datos SQLite)
- base de datos de vehículos (escaneos de referencia y otros registros permanentes de vehículos)
- archivos de lista para avisos detallados de carga, nombres de operadores, etc.
- valores de auto-respuesta (si están configurados)
- los ajustes de configuración del usuario (establecidos en la pantalla de Configuración accesible al usuario)
No se incluyen:
- Archivos de datos de escaneado (datos brutos de medición lidar utilizados para imágenes 3D, etc.) Se pueden exportar desde el cuadro de diálogo Datos de escaneado accesible para el usuario (Registros > Archivos de datos) o copiarse directamente de la carpeta “Datos” si es necesario.
- ajustes de función personalizados Están bloqueados en el número de serie del LVS y no se pueden importar a otro sistema LVS.
- hardware del sistema, aplicación, ajustes metrológicos y regionales Son específicos del sistema LVS, no del usuario.
Importar datos de usuario
Esta función importa ajustes y archivos específicos de usuario desde un archivo de datos de usuario previamente exportado a una memoria USB.
Los mismos datos de usuario que aparecen en Exportar datos de usuario (arriba).
Sólo debe utilizarse si es necesario sustituir un ordenador de consola de operador LVS.
El número de serie del ordenador de consola de operador LVS de destino debe coincidir con el de origen, y la unidad de datos de usuario debe estar copiada (clonada) pero sin usar.
Importar datos de usuario de un LVS a otro que no tenga el mismo número de serie y/o tenga una unidad de datos de usuario llena tendrá resultados impredecibles.
Borrar datos de usuario
Esta función borra del sistema los ajustes y archivos específicos del usuario y debe utilizarse con precaución.
Sólo debe utilizarse en casos como la transferencia de un sistema LVS a un nuevo usuario (propietario/cliente de alquiler).
Todos los datos listados en Exportar datos de usuario (arriba) se borran y no se pueden recuperar.
Los archivos de datos de escaneado también se borran.
La secuencia de números de registro no se restablece.
Los números de registro siguen incrementándose.
Los ajustes de las funciones personalizadas no se eliminan, ya que están vinculados al sistema, no al usuario.
Deberías eliminarlos manualmente si ya no los necesitas.
Ten en cuenta que la secuencia de números de registro puede restablecerse manualmente borrando los datos de usuario y eliminando manualmente el archivo “seqnum” de la unidad de datos de usuario (D:seqnum) o sustituyendo la unidad de datos de usuario.
Sin embargo, si el LVS está conectado a MyScanner, los nuevos registros sobrescribirán los registros existentes de MyScanner en los que el número de registro sea el mismo y el nuevo registro tenga una marca de tiempo posterior.
Exportar archivos de diagnóstico
Esta función exporta los archivos de configuración del sistema y del usuario y los archivos de registro del sistema a un archivo comprimido en una unidad flash USB.
Esto se utiliza para que lo analice el soporte técnico de Loadscan si es necesario.
El archivo exportado se guarda en el nivel raíz de la memoria USB y se denomina:
LVS_Diagnóstico_[SerialNumber]_[Date].7z
donde [SerialNumber] es el número de serie del LVS y [Date] es la fecha actual.
Herramientas de fabricación
Esta función sólo está disponible con acceso a nivel de fabricación.
Permite ejecutar las siguientes utilidades de terceros:
Enfermo SOPAS
Software de configuración de dispositivos de Sick.
Se utiliza para configurar manualmente y realizar diagnósticos en los escáneres láser Sick LMS-511 integrados en el cabezal de escaneado LVS.
El uso de esta utilidad queda fuera del ámbito de este documento.
WZP Sign Software
Software de configuración de paneles de mensajes LED utilizado para configurar y probar los paneles de mensajes LED suministrados con los sistemas LVS.
El uso de esta utilidad queda fuera del alcance de este documento.
pgAdmin (PostgreSQL)
pgAdmin es una utilidad para gestionar la base de datos PostgreSQL.
Se puede utilizar para operaciones como
- ver los registros de la base de datos
- reparar (editar) manualmente los registros de la base de datos
- exportar/realizar copia de seguridad de la base de datos.
La estructura de la base de datos y el uso de esta utilidad quedan fuera del ámbito de este documento.
Ajustes de configuración del sistema
Los parámetros de configuración que se detallan a continuación son ajustes de configuración del sistema que pueden modificarse desde la pantalla de mantenimiento del sistema.
(Ver Editar ajustes de configuraciónmás arriba). Estos ajustes son los principales ajustes de configuración del hardware, la aplicación y la metrología del LVS. Dependiendo del nivel de acceso, algunos ajustes pueden estar ocultos. Los únicos ajustes de configuración del sistema ajustables por los usuarios son los ajustes del límite del área de escaneado. Éstos pueden ajustarse en el visor del área de escaneado accesible por el usuario (Sistema > Ver Área de Escaneado) en los sistemas que no están certificados comercialmente.
Las representaciones diagramáticas del área de escaneado que se muestran en la figura 9 ayudan a explicar los ajustes de los límites del área de escaneado.
Las dimensiones indicadas con líneas rojas corresponden a los valores de la siguiente tabla de parámetros de ajuste.
Consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Ajuste de los límites del área de escaneado para obtener información adicional.
Figura 9 – Disposición transversal y longitudinal del área de exploración
| Ajuste Parámetro | Valor | Descripción |
|---|---|---|
| Tipo de configuración | COMBO (por defecto) | Unidades de camión y remolque homologadas para carretera y pequeños dúmperes articulados todoterreno de hasta unas 30 toneladas. Esta configuración es válida para una altura del cabezal de exploración de 5-7 m, como se indica en la pantalla del Sistema LVS (relativa al punto cero del láser). La altura de montaje real requerida para el cabezal de escaneado debe determinarse a partir del tamaño de los camiones que se van a escanear (consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Referencia sobre el tamaño de los camiones). |
| DUMPER | Sólo dúmperes todoterreno de más de 20 toneladas aprox. Utiliza esta configuración para dúmperes articulados y rígidos fuera de carretera para canteras/minas y camiones mineros subterráneos. Esta configuración es válida para una altura del cabezal de exploración de 4,4-18 m, como se indica en la pantalla del Sistema LVS (relativa al punto cero del láser). La altura de montaje real requerida para el cabezal de escaneado debe determinarse a partir del tamaño de los dúmperes que se van a escanear (consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Referencia sobre el tamaño de los camiones). |
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| DUMPER-RÁPIDO | Modo especial para escanear grandes dúmperes rígidos todoterreno con un límite de velocidad más alto. Igual que el modo DUMPER, pero el límite de velocidad es de unos 12 km/h. Esto se consigue aumentando la frecuencia de exploración de 50 Hz a 75 Hz. Sin embargo, esto requiere una disminución de la resolución angular transversal y la correspondiente disminución de la precisión. Consúltalo con Loadscan antes de activar este modo. Importante: Después de activar este modo o de volver a un modo estándar, la configuración del láser debe actualizarse como se describe en Actualizar Configuración Láser. A continuación, hay que volver a comprobar y registrar el perfil del suelo con el botón ACEPTAR de la pantalla Sistema. Importante: No utilices este modo en sistemas con certificación comercial (MonitorOnly=FALSE). |
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| SÓLO SEGUIMIENTO | Modo especial para el seguimiento de vehículos utilizando sólo etiquetas RFID, sin escaneado láser. Ponte en contacto con Loadscan antes de utilizar este ajuste. |
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| ModoDemo | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Modo especial de demostración sólo con mediciones simuladas, sin escaneado láser. Este modo simula el modo de funcionamiento establecido por SetupType (arriba). Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Modo Demo. |
| MiningMode Nivel de acceso de fabricación requerido | FALSE (por defecto) | Modo LVS. El software lleva la marca “Load Volume Scanner” con un tema de color amarillo de seguridad. Los ajustes personalizados para las funciones de minería están desactivados por defecto, pero pueden activarse individualmente mediante los ajustes personalizados (ver Editar ajustes de configuración). |
| VERDADERO | Modo MPS. El software lleva la marca “Escáner de carga útil de minas” con un tema de color plateado/gris. Los ajustes personalizados para las funciones de minería están activados permanentemente, pero se pueden activar/desactivar selectivamente mediante el cuadro de diálogo Ajustes personalizados accesible por el usuario (Ajustes > Personalizados). |
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| ScanWidthMM (Diagrama nº 1) | 3400-12000 (3400 por defecto) | Anchura, en mm, del área de exploración rectangular definida por el software y centrada en el láser transversal (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Este ajuste debe ser, por regla general, un 10-15% mayor que la anchura física de la pista, pero el área de exploración definida debe quedar dentro de cualquier barrera u otros objetos situados a más de 1 m del suelo que sean visibles para el láser transversal (en línea con el rayo láser). La pista de exploración debe limitarse físicamente a la anchura más estrecha posible para los vehículos que se van a explorar. |
| ScanLengthMM (Diagrama nº 7) | 16000-33000 (33000 por defecto) | Longitud en mm, del área de exploración rectangular definida por el software y centrada en el láser longitudinal (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. El valor por defecto es 33000mm (33m) y no debe acortarse a menos que los objetos situados en ambos extremos de la pista sobresalgan dentro del área de exploración definida. La semilongitud en cada dirección debe ser mayor que la longitud del contenedor más largo a escanear. |
| ScanHighLimitMM (Diagrama nº 4) | 400-10000 | Distancia vertical en mm, desde el punto cero del láser hasta la parte superior del área de exploración definida por software (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Utiliza este ajuste sólo cuando sea necesario restringir la altura del área de exploración para evitar incluir objetos elevados, como cables, estructuras de montaje, árboles, etc., que estén más bajos que el cabezal de exploración, pero dentro de la anchura o longitud definidas del área de exploración. Ten en cuenta que el punto cero del láser está 66 mm por encima del punto más bajo de la carcasa del láser. |
| 0 (por defecto) | Restricción de altura del área de escaneado desactivada. La parte superior del área de exploración estará 400 mm por debajo del punto cero del láser. |
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| ScanLowLimitMM (Diagrama nº 5) | 4000-17000 | Distancia vertical en mm, desde el punto cero del láser hasta el fondo del área de exploración definida por software (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Utiliza este ajuste sólo cuando sea necesario ajustar la parte inferior del área de escaneo porque el perfil del terreno en dirección longitudinal se eleva dentro del área de escaneo definida en cualquiera de los extremos de la pista. El fondo del área de escaneado debe estar más bajo que el punto interno más bajo de los contenedores vacíos que se vayan a escanear. |
| 0 (por defecto) | Límite inferior del área de exploración desactivado. La parte inferior del área de exploración estará 125 mm por encima del nivel del suelo medido. |
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| WinVersion Se requiere acceso de nivel de fabricación | W7E | El ordenador de la consola del operador ejecuta el sistema operativo Windows 7 Embedded. |
| W10E (por defecto) | El ordenador de la consola del operador ejecuta el sistema operativo integrado Windows 10 IoT. | |
| PPCType Nivel de acceso de fabricación requerido | PPC3100 | El modelo de ordenador de la consola del operador es Advantech PPC-3100. |
| PPC3100RE9A (por defecto) | El modelo de ordenador de la consola del operador es Advantech PPC-3100RE9A. | |
| EXPC1319 | El modelo de ordenador de la consola del operador del LVS es Moxa EXPC-1319 (sólo para sistemas clasificados a -40oC). | |
| SerialNumber Nivel de acceso de fabricación requerido | XXXXXX | Número de serie de 6 dígitos del LVS que aparece en la etiqueta/placa de información del producto. |
| ScanHeadConfiguration Nivel de acceso de fabricación requerido | Estándar (por defecto) | Cabezal de escaneado LVS configurado. |
| Minería | Cabezal de exploración MPS instalado. | |
| TransverseScanner Se requiere acceso de nivel de fabricación | LMS511PRO | El modelo de láser transversal es Sick LMS-511-20100. Actualmente es el único modelo compatible. |
| NúmeroSerieTransversal | XXXXXXXX | Número de serie del hardware del láser transversal. Se lee automáticamente del láser y se registra aquí. Para actualizar el número de serie en caso de sustitución del láser, actualiza la configuración del láser como se describe en Actualizar la configuración del lásermás arriba. Normalmente no debería ser necesaria la anulación manual. |
| LongitudinalScanner Se requiere acceso de nivel de fabricación | LMS511PRO | El modelo de láser longitudinal es Sick LMS-511-20100. Actualmente es el único modelo compatible. |
| LongitudinalSerialNo | XXXXXXXX | Número de serie del hardware del láser longitudinal. Se lee automáticamente del láser y se registra aquí. Para actualizar el número de serie en caso de sustitución del láser, actualiza la configuración del láser como se describe en Uatualizar la configuración del láser más arriba. Normalmente no debería ser necesaria la anulación manual. |
| IDReader | LR6 (por defecto) | Se instala un lector de etiquetas RFID TagMaster LR6 o LR6-XL (versión de largo alcance) para la identificación automática de vehículos. Es un lector de 2,4 GHz para etiquetas TagMaster patentadas y puede funcionar en cualquier parte del mundo sin necesidad de licencia. Es el modelo estándar actual. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer las opciones y configuraciones detalladas del lector de identificación. |
| XT-1 | Se instala un lector de etiquetas RFID TagMaster XT-1 para la identificación automática de vehículos. Se trata de un lector UHF para etiquetas conformes a la norma EPC Gen2 Global RFID. Este modelo de lector tiene distintas variantes para distintas regiones y no puede utilizarse en todos los países. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer en detalle las opciones y la configuración del lector de identificación. |
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| RFU630 | Se instala un lector de etiquetas RFID Sick RFU630 para la identificación automática de vehículos. Se trata de un lector UHF para etiquetas conformes a la norma EPC Gen2 Global RFID. Este modelo de lector tiene distintas variantes para distintas regiones y no puede utilizarse en todos los países. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer en detalle las opciones y la configuración del lector de identificación. |
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| VEGA | Se instala una cámara Tattile Vega LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una cámara autónoma de reconocimiento de matrículas compatible con formatos de matrícula internacionales. En el momento de redactar este documento, sólo se ha probado en Nueva Zelanda. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Configuración del complemento LPR para conocer las opciones y ajustes detallados de LPR. |
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| MICROPAK3 | Se instala una cámara Survision Micropak3 LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una cámara autónoma de reconocimiento de matrículas compatible con formatos de matrículas internacionales (configurable). Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – LPR Add-On Configuration v2 (Survision) para obtener información detallada sobre opciones y ajustes. |
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| TRASSIR | Se instala un servidor de videocámaras Trassir con un plugin LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una solución personalizada para Rusia. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Configuración del complemento LPR para conocer las opciones y ajustes detallados del LPR. |
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| NINGUNO | No hay ningún lector de etiquetas RFID instalado. | |
| IDLector2* | – | Lector secundario de identificación del vehículo, si está instalado. Las mismas opciones que para IDReader. *Esta configuración no era compatible antes de la v3.0-581. |
| NINGUNO (por defecto) | No hay instalado ningún lector secundario de identificación del vehículo. | |
| Señalización LED | MB3-MCS | El modelo de tablero de mensajes LED es Loadscan MB3-MCS. Este modelo tiene una pantalla LED ámbar de 80×36. Este valor de ajuste equivale al valor obsoleto ‘MCS’. |
| MB4-MCS (por defecto) | El modelo de tablero de mensajes LED es Loadscan MB4-MCS. Este modelo tiene una pantalla LED de 96×32 a todo color. |
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| Sólo monitor | TRUE (por defecto) | El LVS no está certificado comercialmente. Algunas tolerancias aumentan ligeramente en comparación con el modo certificado. |
| FALSO | El LVS está certificado comercialmente. Algunas tolerancias son ligeramente más estrictas que para el modo no certificado y pueden aplicarse limitaciones adicionales dependientes de la región y diferencias funcionales. |
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| Región | Australia | Ajustes para Australia, con medidas en metros cúbicos. Si MonitorOnly=FALSE, se aplican las restricciones metrológicas legales comerciales de acuerdo con la homologación australiana. |
| Internacional (por defecto) | Medidas en metros cúbicos sin restricción. | |
| Nueva Zelanda | Ajustes para Nueva Zelanda con medidas en metros cúbicos. Si MonitorOnly=FALSE, se aplican las restricciones metrológicas legales comerciales de acuerdo con la homologación de Nueva Zelanda. |
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| Estados Unidos | Medidas en yardas cúbicas, sin restricciones. | |
| MaxBins | 1* | Modo de contenedor único. Sólo se pueden escanear vehículos de una sola tolva. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para un solo contenedor. Este ajuste es adecuado para aplicaciones de minería/canteras que utilicen dúmperes fuera de carretera u otras aplicaciones en las que el vehículo nunca arrastre un segundo contenedor (remolque). Este valor debe establecerse como valor por defecto de fabricación para los sistemas MPS. *Este valor de ajuste no se admitía antes de la v3.0-545. |
| 2 (por defecto) | Modo camión y remolque. El número máximo de contenedores de carga en un vehículo combinado escaneado es 2. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para 2 contenedores. Esta es la configuración estándar y es adecuada para aplicaciones generales de camión o camión y remolque (tándem/doble). |
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| 3, 4 | Modo tren de carretera. El número máximo de contenedores de carga en un vehículo combinado escaneado es 3 ó 4. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para el número de contenedores especificado. Esta configuración es necesaria para trenes de carretera con más de 2 contenedores, pero se pueden escanear vehículos de 1 y 2 contenedores. No se admiten más de 4 contenedores. |
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| Versión del archivo de registro* (LogFileVersion) | 4 (por defecto) | Formato de archivo de registro de registros de medición v4. Estándar para sistemas nuevos y obligatorio para sistemas MPS/soporte de funciones de minería. Este valor se fuerza en los siguientes casos:
Consulta el documento de soporte Loadscan LVS – Formatos de archivo de registro para más detalles sobre el formato del archivo de registro. *Esta configuración no era compatible antes de la versión 3.0-555. |
| 3 | Formato del archivo de registro de los registros de medición v3. Estándar para sistemas antiguos con este parámetro de ajuste no presente. Consulta el documento de soporte Loadscan LVS – Formatos de archivo de registro para más detalles sobre el formato del archivo de registro. *Este ajuste no se admite antes de v3.0-555 |
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| MMQEnable | TRUE | Habilita los servicios MyScannerMQ (MMQ) para la carga de datos de usuario del LVS y otras comunicaciones con el servidor web de MyScanner. Este ajuste sólo debe activarse si los servicios MMQ (incluida la base de datos PostgreSQL) están instalados en el LVS. Se instalan por defecto en los sistemas nuevos y pueden añadirse a los sistemas más antiguos de la serie LVS v3.0-500 mediante una actualización automática. MMQ sustituye al servicio TallySync. |
| FALSE (por defecto) | Desactiva los servicios MyScannerMQ (MMQ). Este ajuste es necesario para la compatibilidad con el software de informes OverView, que descarga los registros de medición del servidor web de MyScanner. En este caso, los registros de medición LVS se cargan en MyScanner a través del servicio TallySync. |
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| DebugMode | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Si es TRUE, los datos de escaneado sin procesar se guardan en un archivo de datos de escaneado ‘DEBUG’ inmediatamente después de cada escaneado y antes de procesar los datos de escaneado. Este archivo se guarda con los archivos de datos de escaneado estándar y puede ser utilizado por el servicio técnico de Loadscan para analizar los escaneados que hacen que el sistema se bloquee antes de que finalice el procesamiento de los datos de escaneado. Activa este modo sólo si te lo indica Loadscan y desactívalo en cuanto finalice la depuración. |
| SQLiteStartUpRepair | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Si es TRUE, intenta reparar la base de datos de registros de mediciones SQLite al iniciarse. Esto se hace por comparación con los archivos de registro de los registros de medición. Este ajuste se restablece automáticamente a FALSE después de ejecutar la operación de reparación una vez. Ten en cuenta que actualmente la base de datos SQLite sólo es utilizada por la API Loadsync y la funcionalidad personalizada Loadsync SQL. |
| InstantáneaCámara | AXIS-M3116 | Cámara IP Axis M3116 instalada para grabación de vídeo/imagen instantánea. |
| AXIS-M2036 | Cámara IP Axis M2036 instalada para grabación de vídeo/imagen instantánea. | |
| NINGUNA | No hay ninguna cámara IP instalada. | |
| PuertoTransversal | 192.168.0.5 | Dirección IP del láser transversal. Actualmente está fijada y no es necesario modificarla. |
| LongPort | 192.168.0.6 | Dirección IP del láser longitudinal. Actualmente está fijada y no es necesario modificarla. |
| TagPuerto* | 192.168.0.2 | Dirección IP del lector de etiquetas RFID. *Esta configuración ya no es compatible desde la v3.0-581. Las direcciones IP del lector ID se establecen en los archivos de configuración específicos del modelo. |
| Puerto de impresora | 1 | Puerto serie COM para la comunicación con la impresora de tickets. COM 1 (RS232) es estándar. Se puede cambiar a otro puerto COM en caso de fallo del puerto. |
| SignPort | 3 | Puerto serie COM para la comunicación con el tablero o tableros de mensajes LED. COM 3 (RS485) es estándar para PPC-3100RE9A. COM 2 (RS232) es estándar para PPC-3100 (modelo antiguo con convertidor externo de RS232 a RS485). Se puede cambiar a otro puerto COM en caso de fallo del puerto. |
| Puerto WiFi | X.X.X.X (por defecto 192.168.1.20) | Dirección IP de la radio Wi-Fi, si está instalada. Puede tratarse de una radio suministrada por Loadscan e instalada en el cabezal de escaneado o de un dispositivo Wi-Fi suministrado por el usuario y conectado al puerto LAN externo. Configurar aquí la dirección IP permite acceder a la consola web del dispositivo (ver Configuración del navegador web del dispositivomás arriba). El valor por defecto de 192.168.1.20 es la dirección IP por defecto del Ubiquiti Rocket M2HP instalado en el cabezal de escaneado como opción Wi-Fi estándar. Ten en cuenta que deben establecerse los ajustes de red apropiados para el puerto “WLAN” (para el dispositivo del cabezal de escaneado) o el puerto “LAN” (para el dispositivo instalado en el puerto LAN externo) (Configuración > Red (LAN)) si se instala Wi-Fi. |
| PuertoMódem | X.X.X.X (por defecto 192.168.8.1) | Dirección IP del router celular conectado al puerto “LAN” externo, si está presente. El router móvil puede ser suministrado por Loadscan o por el usuario. Configurar aquí la dirección IP permite acceder a la consola web del dispositivo (ver Configuración del navegador web del dispositivomás arriba). Ten en cuenta que deben establecerse los ajustes apropiados para el puerto “LAN” (Ajustes > Red (LAN)) si se instala un router celular. |
| VisPollLevelThresh | 35 (por defecto) | Sólo mantillo y otros productos de jardinería, arena y otros materiales con partículas finas. Los materiales de carga pueden generar vapor o polvo. No es adecuado para materiales de carga irregulares/grumosos o rocas grandes. |
| 50 | Aplicaciones de mantillo mixto y áridos procesados. No es adecuado para materiales de carga muy vaporosos, polvorientos o irregulares/grumosos, ni para rocas grandes. |
|
| 85 | Sólo áridos y materiales particulados no turbios ni polvorientos. No es adecuado para materiales de carga extremadamente irregulares/grumosos o rocas muy grandes. |
|
| 0 | Desactiva la detección de la contaminación visual generada por la carga, como vapor o polvo. Esto suprime los errores de CONTAMINACIÓN VISUAL EN LA BANDEJA, pero puede dar lugar a errores de medición significativos cuando hay grandes cantidades de vapor o polvo sobre la superficie de la carga. Adecuado sólo para aplicaciones que no sean legales, como escombros no húmedos ni polvorientos, residuos, nieve, productos de reciclaje y otros materiales de carga extremadamente irregulares/grumosos. Nota: Este valor de ajuste no debe utilizarse en sistemas LVS con certificación comercial. |
|
| FogFilterLevel Nivel de fabricación de acceso requerido | 1-6 (por defecto 3) | Ajuste del láser para filtrar el vapor y el polvo. Un valor más bajo mejora la capacidad de detectar superficies negras o de baja reflectividad, pero aumenta la sensibilidad a la niebla y el polvo. Un valor más alto reduce la sensibilidad a la niebla, el vapor y el polvo, pero también reduce la capacidad de detectar superficies negras o de baja reflectividad. El valor por defecto es 3. Si se cambia este valor, hay que actualizar la configuración del láser como se describe en Actualizar configuración del láser, más arriba. No lo modifiques a menos que te lo aconseje el servicio técnico de Loadscan. |
Los ajustes que requieren acceso a nivel de fabricación se pueden cambiar in situ si es necesario, aplicando un archivo de actualización preparado por el servicio técnico de Loadscan
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En este artículo
Sección 3
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Este documento describe la funcionalidad incorporada en el software de la serie LVS-3.0 para acceder a:
- ajustes del sistema
- configuración del hardware
- utilidades de prueba, diagnóstico y configuración.
Este documento ha sido actualizado para la versión 3.0-615 del software LVS.
Diferencias menores estarán presentes en versiones anteriores.
Este documento no debe distribuirse a los usuarios finales del escáner de volumen de carga (LVS).
Actualizar la configuración del láser
El diálogo de configuración del láser (figura 4) requiere acceso a nivel de fabricación.
Ejecuta una rutina automatizada que:
- busca la presencia de módulos láser longitudinales y transversales en el cabezal de exploración
- informa de sus números de serie
- actualiza los ajustes internos de configuración del láser si aún no están configurados o se requieren cambios.
Figura 4 – Diálogo de configuración del láser
Utiliza esta función sólo para:
- inicialización de nuevas unidades láser
- láseres de repuesto en caso de reparación.
Sigue las indicaciones que aparezcan en pantalla y pulsa el botón ACTUALIZAR cuando hayas completado con éxito la rutina de configuración.
Esto registra los números de serie actualizados en el archivo de configuración del sistema
Si MonitorOnly está configurado como FALSE en los ajustes del sistema, éste no entrará en estado “listo para escanear” a menos que los números de serie de los láseres coincidan con los registrados.
Esta funcionalidad es necesaria para los sistemas con certificación comercial.
Además, en los sistemas con certificación comercial, el LVS debe volver a verificarse/certificarse tras la sustitución o reparación del láser.
Utilidad de diagnóstico láser
La pantalla de diagnóstico del láser (figura 5) está diseñada para ayudar en el diagnóstico de problemas relacionados con el hardware del láser o con los perfiles de exploración medidos.
Figura 5 – Pantalla de diagnóstico láser
Esta utilidad puede utilizarse más fácilmente si se conecta un teclado USB a la consola del operador.
Los perfiles de medición sin procesar de los láseres transversal y longitudinal se muestran en formato x-y en ventanas de trazado separadas y, si es necesario, se pueden grabar en un archivo para que los analice el servicio técnico de Loadscan.
Por defecto, se leen y muestran los datos de ambos láseres.
Las casillas de verificación de lectura de datos se pueden utilizar para activar/desactivar la conexión de datos a cualquiera de los láseres.
Esto permite que los datos de un láser se muestren en tiempo real aunque el otro láser no funcione correctamente. Los valores “brutos” del gráfico (blancos) incluyen los valores cero correspondientes a los puntos no válidos/de error.
Los valores de trazado “sin ceros” (verde) tienen los valores cero eliminados.
Los perfiles de medición pueden ayudar a identificar:
- ángulos en los que los láseres no pueden medir por alguna razón o no hay ningún objeto visible en el alcance (puntos cero en los datos “brutos”)
- problemas con el perfil de tierra que pueden estar afectando al proceso de alineación del cabezal de escaneado (no se pueden obtener buenos valores en la pantalla Sistema)
- objetos no deseados en la zona de exploración (árboles colgantes, balizas/barreras mal colocadas, cables, etc.)
- Lentes sucias o rayadas (grupo de puntos alrededor de cero [0,0]).
Dispones de una serie de herramientas para ampliar, desplazar y autoescalar los trazados del perfil.
Los valores del punto final de la escala también se pueden cambiar modificando directamente los valores del punto final (seleccionar y escribir) si la escala automática está desactivada (símbolo de candado abierto).
Determinar los límites del área de exploración
Si es necesario establecer los parámetros ScanHighLimitMM o ScanLowLimitMM en la configuración del sistema para forzar a los láseres a ignorar los objetos por encima/debajo de una determinada altura (ver Ajustes de configuración del sistema), utiliza los perfiles láser para determinar un límite de altura adecuado (relativo al punto cero del láser) por debajo/por encima del cual la zona de exploración esté despejada.
Del mismo modo, si es necesario ajustar los parámetros ScanWidthMM o ScanLengthMM, utiliza los perfiles láser para ayudar a determinar la anchura o longitud de pista máxima utilizable (libre de obstáculos, incluso de pendiente).
Velocidad de escaneado láser
La velocidad de barrido efectiva combinada de los láseres se calcula periódicamente y se muestra como velocidad de barrido combinada (Hz).
Los indicadores del búfer restante muestran la cantidad de datos a la espera de ser transferidos desde cada láser y normalmente deben ser cero.
Cuando se leen datos de ambos láseres, la velocidad de barrido del láser más lento controla la velocidad de barrido combinada efectiva del par.
Si éste funciona significativamente más lento que el otro láser, el búfer restante se acumulará con el tiempo en el láser más rápido.
Si un láser no devuelve un escaneado completo en el periodo de tiempo de espera permitido, el valor de escaneado perdido/tiempo de espera correspondiente se incrementará en uno.
La dirección tasa calc.
escanear recuento establece el número de exploraciones sobre las que se calcula la velocidad de exploración.
Aumentar este valor proporciona un cálculo más preciso, pero lleva más tiempo.
Ten en cuenta que la velocidad de escaneado estándar es de 50 Hz para los modos estándar de LVS y de 75 Hz para el modo rápido (sólo para grandes volquetes rígidos).
Registrar perfiles de escaneado
Los perfiles de escaneado pueden grabarse en un archivo para su posterior análisis.
Utiliza el botón GRABAR para iniciar y detener una grabación.
Los archivos de grabación de perfiles se guardan en la misma ubicación y formato que los archivos de datos de escaneado estándar que se graban durante el uso normal.
Las grabaciones se dividen automáticamente en varios archivos cuando la grabación dura más de uno o dos minutos (depende de la configuración del sistema).
Los archivos de grabación se denominan como:
<nombre de archivo prefijo>_<timestamp>-<índice de archivo>.7z
<prefijo de nombre de archivo> es el texto introducido en el campo prefijo de nombre de archivo situado junto al botón GRABAR.
Si está en blanco, el prefijo de nombre de archivo es por defecto ‘DIAGNÓSTICO’. <timestamp> es un número entero que representa la hora de inicio de la grabación. <file index> es un número incremental, que empieza en ‘1’ para el primer archivo de la grabación.
Los archivos de grabación se pueden recuperar a través del cuadro de diálogo “Escanear datos” accesible para el usuario (Registros > Archivos de datos) o accediendo directamente a la carpeta “Datos” de la unidad de datos del usuario.
Prueba de bucle invertido del puerto serie
Los puertos serie de la consola del operador se utilizan para conectar la impresora de tickets, el tablero de mensajes LED u otros dispositivos externos, como una báscula.
Los puertos serie full-duplex pueden probarse realizando una prueba de bucle invertido que envía datos fuera del puerto y los lee directamente de vuelta en el mismo puerto de forma simultánea.
Se puede hacer un comprobador de bucle invertido que funcione para puertos serie RS-232 y RS-422 conectando la patilla 1 a la patilla 4 y la patilla 2 a la patilla 3 de un conector hembra DB-9 (figura 6).
Una prueba de bucle invertido envía datos fuera del puerto y los lee directamente de vuelta en el mismo puerto, por lo que se necesita un cable/conector de prueba de bucle invertido serie.
Se puede hacer un comprobador de bucle invertido que funcione para puertos serie RS-232 y RS-422 conectando la patilla 1 a la patilla 4 y la patilla 2 a la patilla 3 de un conector hembra DB-9, como en la figura 6.
Los puertos serie RS-485 de dos hilos no se pueden probar en bucle invertido porque no pueden transmitir y recibir al mismo tiempo. El panel de mensajes LED utiliza RS-485.
Figura 6 – Comprobador de bucle invertido serie
Para realizar una prueba de bucle invertido:
- Conecta el comprobador de bucle invertido al puerto a comprobar.
- Selecciona el número de puerto COM correspondiente en el cuadro de diálogo de prueba de bucle invertido serie.
(Ver figura 7). - Pulsa el botón PRUEBA.
- Confirma el estado de la prueba como se indica en el campo Estado.
- CIERRA el diálogo de prueba de bucle invertido serie y retira el comprobador de bucle invertido cuando hayas terminado.
Figura 7 – Diálogo de prueba de bucle invertido serie
Ejecuta TallySync (modo depuración)
TallySync es una pequeña utilidad que sincroniza los archivos de registro de mediciones LVS con el servidor web MyScanner™.
Sólo se ejecuta si:
- el sistema está configurado para cargar registros de medición en MyScanner
- Se han establecido credenciales válidas de la cuenta MyScanner (Configuración > MyScanner).
TallySync se ejecuta normalmente en segundo plano, sin ventana visible.
La función Ejecutar TallySync (Modo Depuración) ejecuta la utilidad Tallysync en modo visible (figura 8) para que los mensajes de estado puedan verse en tiempo real con fines de depuración.
TallySync se ejecuta con las credenciales de la cuenta MyScanner actualmente configurada.
Los mensajes de estado indican la actividad de carga y descarga y los errores.
Estos mensajes de estado también se escriben en el archivo de registro como se describe en Ver archivos de registro del sistema, más arriba.
Figura 8 – Ventana de la utilidad TallySync
Utilidad del logotipo de la impresora
Esta función abre una utilidad de software (figura 9) que permite descargar un logotipo de empresa personalizado a la memoria Flash no volátil de la impresora de tickets.
A continuación, el logotipo puede imprimirse opcionalmente en la parte superior de cada ticket de carga (Configuración > Impresora).
El puerto serie estándar de la impresora de tickets LVS es COM 1 y la velocidad en baudios estándar es 9600 baudios.
La configuración por defecto del puerto serie en esta utilidad debería ser correcta, pero debe modificarse para que coincida con la impresora si es necesario.
Es posible que esta utilidad no funcione con todos los modelos de impresora.
Hay que preparar un archivo de imagen de mapa de bits adecuado.
El tamaño de imagen necesario puede determinarse a partir de las especificaciones del modelo de impresora (puntos/línea).
La impresora Advantech URP-PT800 actual tiene una densidad de impresión de 504 puntos/línea.
Una imagen de mapa de bits con una anchura de 504 píxeles tendrá la anchura máxima en el ticket impreso.
El uso detallado de esta utilidad de terceros queda fuera del alcance de este documento.
Exportar datos de usuario
Esta función exporta los ajustes y archivos específicos del usuario a un archivo comprimido en una memoria USB.
Este archivo puede ser:
- almacenado para copia de seguridad
- importado al ordenador de la consola del operador LVS de sustitución
- enviados al servicio técnico de Loadscan si así lo solicitan.
Se sugiere una unidad Flash con al menos 4 GB de espacio libre.
El tamaño real del archivo dependerá de varios factores.
El archivo exportado se guarda en el nivel raíz de la unidad flash y se denomina:
Datos_de_usuario_[SerialNumber]_[Date].7z
donde [SerialNumber] es el número de serie del LVS y [Date] es la fecha actual.
Los datos de usuario exportados incluyen:
- registros de medición (archivos de registro, base de datos SQLite)
- base de datos de vehículos (escaneos de referencia y otros registros permanentes de vehículos)
- archivos de lista para avisos detallados de carga, nombres de operadores, etc.
- valores de auto-respuesta (si están configurados)
- los ajustes de configuración del usuario (establecidos en la pantalla de Configuración accesible al usuario)
No se incluyen:
- Archivos de datos de escaneado (datos brutos de medición lidar utilizados para imágenes 3D, etc.) Se pueden exportar desde el cuadro de diálogo Datos de escaneado accesible para el usuario (Registros > Archivos de datos) o copiarse directamente de la carpeta “Datos” si es necesario.
- ajustes de función personalizados Están bloqueados en el número de serie del LVS y no se pueden importar a otro sistema LVS.
- hardware del sistema, aplicación, ajustes metrológicos y regionales Son específicos del sistema LVS, no del usuario.
Importar datos de usuario
Esta función importa ajustes y archivos específicos de usuario desde un archivo de datos de usuario previamente exportado a una memoria USB.
Los mismos datos de usuario que aparecen en Exportar datos de usuario (arriba).
Sólo debe utilizarse si es necesario sustituir un ordenador de consola de operador LVS.
El número de serie del ordenador de consola de operador LVS de destino debe coincidir con el de origen, y la unidad de datos de usuario debe estar copiada (clonada) pero sin usar.
Importar datos de usuario de un LVS a otro que no tenga el mismo número de serie y/o tenga una unidad de datos de usuario llena tendrá resultados impredecibles.
Borrar datos de usuario
Esta función borra del sistema los ajustes y archivos específicos del usuario y debe utilizarse con precaución.
Sólo debe utilizarse en casos como la transferencia de un sistema LVS a un nuevo usuario (propietario/cliente de alquiler).
Todos los datos listados en Exportar datos de usuario (arriba) se borran y no se pueden recuperar.
Los archivos de datos de escaneado también se borran.
La secuencia de números de registro no se restablece.
Los números de registro siguen incrementándose.
Los ajustes de las funciones personalizadas no se eliminan, ya que están vinculados al sistema, no al usuario.
Deberías eliminarlos manualmente si ya no los necesitas.
Ten en cuenta que la secuencia de números de registro puede restablecerse manualmente borrando los datos de usuario y eliminando manualmente el archivo “seqnum” de la unidad de datos de usuario (D:seqnum) o sustituyendo la unidad de datos de usuario.
Sin embargo, si el LVS está conectado a MyScanner, los nuevos registros sobrescribirán los registros existentes de MyScanner en los que el número de registro sea el mismo y el nuevo registro tenga una marca de tiempo posterior.
Exportar archivos de diagnóstico
Esta función exporta los archivos de configuración del sistema y del usuario y los archivos de registro del sistema a un archivo comprimido en una unidad flash USB.
Esto se utiliza para que lo analice el soporte técnico de Loadscan si es necesario.
El archivo exportado se guarda en el nivel raíz de la memoria USB y se denomina:
LVS_Diagnóstico_[SerialNumber]_[Date].7z
donde [SerialNumber] es el número de serie del LVS y [Date] es la fecha actual.
Herramientas de fabricación
Esta función sólo está disponible con acceso a nivel de fabricación.
Permite ejecutar las siguientes utilidades de terceros:
Enfermo SOPAS
Software de configuración de dispositivos de Sick.
Se utiliza para configurar manualmente y realizar diagnósticos en los escáneres láser Sick LMS-511 integrados en el cabezal de escaneado LVS.
El uso de esta utilidad queda fuera del ámbito de este documento.
WZP Sign Software
Software de configuración de paneles de mensajes LED utilizado para configurar y probar los paneles de mensajes LED suministrados con los sistemas LVS.
El uso de esta utilidad queda fuera del alcance de este documento.
pgAdmin (PostgreSQL)
pgAdmin es una utilidad para gestionar la base de datos PostgreSQL.
Se puede utilizar para operaciones como
- ver los registros de la base de datos
- reparar (editar) manualmente los registros de la base de datos
- exportar/realizar copia de seguridad de la base de datos.
La estructura de la base de datos y el uso de esta utilidad quedan fuera del ámbito de este documento.
Ajustes de configuración del sistema
Los parámetros de configuración que se detallan a continuación son ajustes de configuración del sistema que pueden modificarse desde la pantalla de mantenimiento del sistema.
(Ver Editar ajustes de configuraciónmás arriba). Estos ajustes son los principales ajustes de configuración del hardware, la aplicación y la metrología del LVS. Dependiendo del nivel de acceso, algunos ajustes pueden estar ocultos. Los únicos ajustes de configuración del sistema ajustables por los usuarios son los ajustes del límite del área de escaneado. Éstos pueden ajustarse en el visor del área de escaneado accesible por el usuario (Sistema > Ver Área de Escaneado) en los sistemas que no están certificados comercialmente.
Las representaciones diagramáticas del área de escaneado que se muestran en la figura 9 ayudan a explicar los ajustes de los límites del área de escaneado.
Las dimensiones indicadas con líneas rojas corresponden a los valores de la siguiente tabla de parámetros de ajuste.
Consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Ajuste de los límites del área de escaneado para obtener información adicional.
Figura 9 – Disposición transversal y longitudinal del área de exploración
| Ajuste Parámetro | Valor | Descripción |
|---|---|---|
| Tipo de configuración | COMBO (por defecto) | Unidades de camión y remolque homologadas para carretera y pequeños dúmperes articulados todoterreno de hasta unas 30 toneladas. Esta configuración es válida para una altura del cabezal de exploración de 5-7 m, como se indica en la pantalla del Sistema LVS (relativa al punto cero del láser). La altura de montaje real requerida para el cabezal de escaneado debe determinarse a partir del tamaño de los camiones que se van a escanear (consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Referencia sobre el tamaño de los camiones). |
| DUMPER | Sólo dúmperes todoterreno de más de 20 toneladas aprox. Utiliza esta configuración para dúmperes articulados y rígidos fuera de carretera para canteras/minas y camiones mineros subterráneos. Esta configuración es válida para una altura del cabezal de exploración de 4,4-18 m, como se indica en la pantalla del Sistema LVS (relativa al punto cero del láser). La altura de montaje real requerida para el cabezal de escaneado debe determinarse a partir del tamaño de los dúmperes que se van a escanear (consulta el documento de apoyo Loadscan LVS – Referencia sobre el tamaño de los camiones). |
|
| DUMPER-RÁPIDO | Modo especial para escanear grandes dúmperes rígidos todoterreno con un límite de velocidad más alto. Igual que el modo DUMPER, pero el límite de velocidad es de unos 12 km/h. Esto se consigue aumentando la frecuencia de exploración de 50 Hz a 75 Hz. Sin embargo, esto requiere una disminución de la resolución angular transversal y la correspondiente disminución de la precisión. Consúltalo con Loadscan antes de activar este modo. Importante: Después de activar este modo o de volver a un modo estándar, la configuración del láser debe actualizarse como se describe en Actualizar Configuración Láser. A continuación, hay que volver a comprobar y registrar el perfil del suelo con el botón ACEPTAR de la pantalla Sistema. Importante: No utilices este modo en sistemas con certificación comercial (MonitorOnly=FALSE). |
|
| SÓLO SEGUIMIENTO | Modo especial para el seguimiento de vehículos utilizando sólo etiquetas RFID, sin escaneado láser. Ponte en contacto con Loadscan antes de utilizar este ajuste. |
|
| ModoDemo | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Modo especial de demostración sólo con mediciones simuladas, sin escaneado láser. Este modo simula el modo de funcionamiento establecido por SetupType (arriba). Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Modo Demo. |
| MiningMode Nivel de acceso de fabricación requerido | FALSE (por defecto) | Modo LVS. El software lleva la marca “Load Volume Scanner” con un tema de color amarillo de seguridad. Los ajustes personalizados para las funciones de minería están desactivados por defecto, pero pueden activarse individualmente mediante los ajustes personalizados (ver Editar ajustes de configuración). |
| VERDADERO | Modo MPS. El software lleva la marca “Escáner de carga útil de minas” con un tema de color plateado/gris. Los ajustes personalizados para las funciones de minería están activados permanentemente, pero se pueden activar/desactivar selectivamente mediante el cuadro de diálogo Ajustes personalizados accesible por el usuario (Ajustes > Personalizados). |
|
| ScanWidthMM (Diagrama nº 1) | 3400-12000 (3400 por defecto) | Anchura, en mm, del área de exploración rectangular definida por el software y centrada en el láser transversal (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Este ajuste debe ser, por regla general, un 10-15% mayor que la anchura física de la pista, pero el área de exploración definida debe quedar dentro de cualquier barrera u otros objetos situados a más de 1 m del suelo que sean visibles para el láser transversal (en línea con el rayo láser). La pista de exploración debe limitarse físicamente a la anchura más estrecha posible para los vehículos que se van a explorar. |
| ScanLengthMM (Diagrama nº 7) | 16000-33000 (33000 por defecto) | Longitud en mm, del área de exploración rectangular definida por el software y centrada en el láser longitudinal (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. El valor por defecto es 33000mm (33m) y no debe acortarse a menos que los objetos situados en ambos extremos de la pista sobresalgan dentro del área de exploración definida. La semilongitud en cada dirección debe ser mayor que la longitud del contenedor más largo a escanear. |
| ScanHighLimitMM (Diagrama nº 4) | 400-10000 | Distancia vertical en mm, desde el punto cero del láser hasta la parte superior del área de exploración definida por software (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Utiliza este ajuste sólo cuando sea necesario restringir la altura del área de exploración para evitar incluir objetos elevados, como cables, estructuras de montaje, árboles, etc., que estén más bajos que el cabezal de exploración, pero dentro de la anchura o longitud definidas del área de exploración. Ten en cuenta que el punto cero del láser está 66 mm por encima del punto más bajo de la carcasa del láser. |
| 0 (por defecto) | Restricción de altura del área de escaneado desactivada. La parte superior del área de exploración estará 400 mm por debajo del punto cero del láser. |
|
| ScanLowLimitMM (Diagrama nº 5) | 4000-17000 | Distancia vertical en mm, desde el punto cero del láser hasta el fondo del área de exploración definida por software (ver figura 10). El LVS sólo buscará vehículos objetivo dentro del área de exploración. Utiliza este ajuste sólo cuando sea necesario ajustar la parte inferior del área de escaneo porque el perfil del terreno en dirección longitudinal se eleva dentro del área de escaneo definida en cualquiera de los extremos de la pista. El fondo del área de escaneado debe estar más bajo que el punto interno más bajo de los contenedores vacíos que se vayan a escanear. |
| 0 (por defecto) | Límite inferior del área de exploración desactivado. La parte inferior del área de exploración estará 125 mm por encima del nivel del suelo medido. |
|
| WinVersion Se requiere acceso de nivel de fabricación | W7E | El ordenador de la consola del operador ejecuta el sistema operativo Windows 7 Embedded. |
| W10E (por defecto) | El ordenador de la consola del operador ejecuta el sistema operativo integrado Windows 10 IoT. | |
| PPCType Nivel de acceso de fabricación requerido | PPC3100 | El modelo de ordenador de la consola del operador es Advantech PPC-3100. |
| PPC3100RE9A (por defecto) | El modelo de ordenador de la consola del operador es Advantech PPC-3100RE9A. | |
| EXPC1319 | El modelo de ordenador de la consola del operador del LVS es Moxa EXPC-1319 (sólo para sistemas clasificados a -40oC). | |
| SerialNumber Nivel de acceso de fabricación requerido | XXXXXX | Número de serie de 6 dígitos del LVS que aparece en la etiqueta/placa de información del producto. |
| ScanHeadConfiguration Nivel de acceso de fabricación requerido | Estándar (por defecto) | Cabezal de escaneado LVS configurado. |
| Minería | Cabezal de exploración MPS instalado. | |
| TransverseScanner Se requiere acceso de nivel de fabricación | LMS511PRO | El modelo de láser transversal es Sick LMS-511-20100. Actualmente es el único modelo compatible. |
| NúmeroSerieTransversal | XXXXXXXX | Número de serie del hardware del láser transversal. Se lee automáticamente del láser y se registra aquí. Para actualizar el número de serie en caso de sustitución del láser, actualiza la configuración del láser como se describe en Actualizar la configuración del lásermás arriba. Normalmente no debería ser necesaria la anulación manual. |
| LongitudinalScanner Se requiere acceso de nivel de fabricación | LMS511PRO | El modelo de láser longitudinal es Sick LMS-511-20100. Actualmente es el único modelo compatible. |
| LongitudinalSerialNo | XXXXXXXX | Número de serie del hardware del láser longitudinal. Se lee automáticamente del láser y se registra aquí. Para actualizar el número de serie en caso de sustitución del láser, actualiza la configuración del láser como se describe en Uatualizar la configuración del láser más arriba. Normalmente no debería ser necesaria la anulación manual. |
| IDReader | LR6 (por defecto) | Se instala un lector de etiquetas RFID TagMaster LR6 o LR6-XL (versión de largo alcance) para la identificación automática de vehículos. Es un lector de 2,4 GHz para etiquetas TagMaster patentadas y puede funcionar en cualquier parte del mundo sin necesidad de licencia. Es el modelo estándar actual. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer las opciones y configuraciones detalladas del lector de identificación. |
| XT-1 | Se instala un lector de etiquetas RFID TagMaster XT-1 para la identificación automática de vehículos. Se trata de un lector UHF para etiquetas conformes a la norma EPC Gen2 Global RFID. Este modelo de lector tiene distintas variantes para distintas regiones y no puede utilizarse en todos los países. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer en detalle las opciones y la configuración del lector de identificación. |
|
| RFU630 | Se instala un lector de etiquetas RFID Sick RFU630 para la identificación automática de vehículos. Se trata de un lector UHF para etiquetas conformes a la norma EPC Gen2 Global RFID. Este modelo de lector tiene distintas variantes para distintas regiones y no puede utilizarse en todos los países. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Opciones y configuración de RFID para conocer en detalle las opciones y la configuración del lector de identificación. |
|
| VEGA | Se instala una cámara Tattile Vega LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una cámara autónoma de reconocimiento de matrículas compatible con formatos de matrícula internacionales. En el momento de redactar este documento, sólo se ha probado en Nueva Zelanda. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Configuración del complemento LPR para conocer las opciones y ajustes detallados de LPR. |
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| MICROPAK3 | Se instala una cámara Survision Micropak3 LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una cámara autónoma de reconocimiento de matrículas compatible con formatos de matrículas internacionales (configurable). Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – LPR Add-On Configuration v2 (Survision) para obtener información detallada sobre opciones y ajustes. |
|
| TRASSIR | Se instala un servidor de videocámaras Trassir con un plugin LPR para la identificación automática de vehículos. Se trata de una solución personalizada para Rusia. Consulta el documento de servicio Loadscan LVS – Configuración del complemento LPR para conocer las opciones y ajustes detallados del LPR. |
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| NINGUNO | No hay ningún lector de etiquetas RFID instalado. | |
| IDLector2* | – | Lector secundario de identificación del vehículo, si está instalado. Las mismas opciones que para IDReader. *Esta configuración no era compatible antes de la v3.0-581. |
| NINGUNO (por defecto) | No hay instalado ningún lector secundario de identificación del vehículo. | |
| Señalización LED | MB3-MCS | El modelo de tablero de mensajes LED es Loadscan MB3-MCS. Este modelo tiene una pantalla LED ámbar de 80×36. Este valor de ajuste equivale al valor obsoleto ‘MCS’. |
| MB4-MCS (por defecto) | El modelo de tablero de mensajes LED es Loadscan MB4-MCS. Este modelo tiene una pantalla LED de 96×32 a todo color. |
|
| Sólo monitor | TRUE (por defecto) | El LVS no está certificado comercialmente. Algunas tolerancias aumentan ligeramente en comparación con el modo certificado. |
| FALSO | El LVS está certificado comercialmente. Algunas tolerancias son ligeramente más estrictas que para el modo no certificado y pueden aplicarse limitaciones adicionales dependientes de la región y diferencias funcionales. |
|
| Región | Australia | Ajustes para Australia, con medidas en metros cúbicos. Si MonitorOnly=FALSE, se aplican las restricciones metrológicas legales comerciales de acuerdo con la homologación australiana. |
| Internacional (por defecto) | Medidas en metros cúbicos sin restricción. | |
| Nueva Zelanda | Ajustes para Nueva Zelanda con medidas en metros cúbicos. Si MonitorOnly=FALSE, se aplican las restricciones metrológicas legales comerciales de acuerdo con la homologación de Nueva Zelanda. |
|
| Estados Unidos | Medidas en yardas cúbicas, sin restricciones. | |
| MaxBins | 1* | Modo de contenedor único. Sólo se pueden escanear vehículos de una sola tolva. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para un solo contenedor. Este ajuste es adecuado para aplicaciones de minería/canteras que utilicen dúmperes fuera de carretera u otras aplicaciones en las que el vehículo nunca arrastre un segundo contenedor (remolque). Este valor debe establecerse como valor por defecto de fabricación para los sistemas MPS. *Este valor de ajuste no se admitía antes de la v3.0-545. |
| 2 (por defecto) | Modo camión y remolque. El número máximo de contenedores de carga en un vehículo combinado escaneado es 2. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para 2 contenedores. Esta es la configuración estándar y es adecuada para aplicaciones generales de camión o camión y remolque (tándem/doble). |
|
| 3, 4 | Modo tren de carretera. El número máximo de contenedores de carga en un vehículo combinado escaneado es 3 ó 4. Los informes de carga y los registros de medición (archivos de registro) se formatean para el número de contenedores especificado. Esta configuración es necesaria para trenes de carretera con más de 2 contenedores, pero se pueden escanear vehículos de 1 y 2 contenedores. No se admiten más de 4 contenedores. |
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| Versión del archivo de registro* (LogFileVersion) | 4 (por defecto) | Formato de archivo de registro de registros de medición v4. Estándar para sistemas nuevos y obligatorio para sistemas MPS/soporte de funciones de minería. Este valor se fuerza en los siguientes casos:
Consulta el documento de soporte Loadscan LVS – Formatos de archivo de registro para más detalles sobre el formato del archivo de registro. *Esta configuración no era compatible antes de la versión 3.0-555. |
| 3 | Formato del archivo de registro de los registros de medición v3. Estándar para sistemas antiguos con este parámetro de ajuste no presente. Consulta el documento de soporte Loadscan LVS – Formatos de archivo de registro para más detalles sobre el formato del archivo de registro. *Este ajuste no se admite antes de v3.0-555 |
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| MMQEnable | TRUE | Habilita los servicios MyScannerMQ (MMQ) para la carga de datos de usuario del LVS y otras comunicaciones con el servidor web de MyScanner. Este ajuste sólo debe activarse si los servicios MMQ (incluida la base de datos PostgreSQL) están instalados en el LVS. Se instalan por defecto en los sistemas nuevos y pueden añadirse a los sistemas más antiguos de la serie LVS v3.0-500 mediante una actualización automática. MMQ sustituye al servicio TallySync. |
| FALSE (por defecto) | Desactiva los servicios MyScannerMQ (MMQ). Este ajuste es necesario para la compatibilidad con el software de informes OverView, que descarga los registros de medición del servidor web de MyScanner. En este caso, los registros de medición LVS se cargan en MyScanner a través del servicio TallySync. |
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| DebugMode | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Si es TRUE, los datos de escaneado sin procesar se guardan en un archivo de datos de escaneado ‘DEBUG’ inmediatamente después de cada escaneado y antes de procesar los datos de escaneado. Este archivo se guarda con los archivos de datos de escaneado estándar y puede ser utilizado por el servicio técnico de Loadscan para analizar los escaneados que hacen que el sistema se bloquee antes de que finalice el procesamiento de los datos de escaneado. Activa este modo sólo si te lo indica Loadscan y desactívalo en cuanto finalice la depuración. |
| SQLiteStartUpRepair | TRUE/FALSE (por defecto FALSE) | Si es TRUE, intenta reparar la base de datos de registros de mediciones SQLite al iniciarse. Esto se hace por comparación con los archivos de registro de los registros de medición. Este ajuste se restablece automáticamente a FALSE después de ejecutar la operación de reparación una vez. Ten en cuenta que actualmente la base de datos SQLite sólo es utilizada por la API Loadsync y la funcionalidad personalizada Loadsync SQL. |
| InstantáneaCámara | AXIS-M3116 | Cámara IP Axis M3116 instalada para grabación de vídeo/imagen instantánea. |
| AXIS-M2036 | Cámara IP Axis M2036 instalada para grabación de vídeo/imagen instantánea. | |
| NINGUNA | No hay ninguna cámara IP instalada. | |
| PuertoTransversal | 192.168.0.5 | Dirección IP del láser transversal. Actualmente está fijada y no es necesario modificarla. |
| LongPort | 192.168.0.6 | Dirección IP del láser longitudinal. Actualmente está fijada y no es necesario modificarla. |
| TagPuerto* | 192.168.0.2 | Dirección IP del lector de etiquetas RFID. *Esta configuración ya no es compatible desde la v3.0-581. Las direcciones IP del lector ID se establecen en los archivos de configuración específicos del modelo. |
| Puerto de impresora | 1 | Puerto serie COM para la comunicación con la impresora de tickets. COM 1 (RS232) es estándar. Se puede cambiar a otro puerto COM en caso de fallo del puerto. |
| SignPort | 3 | Puerto serie COM para la comunicación con el tablero o tableros de mensajes LED. COM 3 (RS485) es estándar para PPC-3100RE9A. COM 2 (RS232) es estándar para PPC-3100 (modelo antiguo con convertidor externo de RS232 a RS485). Se puede cambiar a otro puerto COM en caso de fallo del puerto. |
| Puerto WiFi | X.X.X.X (por defecto 192.168.1.20) | Dirección IP de la radio Wi-Fi, si está instalada. Puede tratarse de una radio suministrada por Loadscan e instalada en el cabezal de escaneado o de un dispositivo Wi-Fi suministrado por el usuario y conectado al puerto LAN externo. Configurar aquí la dirección IP permite acceder a la consola web del dispositivo (ver Configuración del navegador web del dispositivomás arriba). El valor por defecto de 192.168.1.20 es la dirección IP por defecto del Ubiquiti Rocket M2HP instalado en el cabezal de escaneado como opción Wi-Fi estándar. Ten en cuenta que deben establecerse los ajustes de red apropiados para el puerto “WLAN” (para el dispositivo del cabezal de escaneado) o el puerto “LAN” (para el dispositivo instalado en el puerto LAN externo) (Configuración > Red (LAN)) si se instala Wi-Fi. |
| PuertoMódem | X.X.X.X (por defecto 192.168.8.1) | Dirección IP del router celular conectado al puerto “LAN” externo, si está presente. El router móvil puede ser suministrado por Loadscan o por el usuario. Configurar aquí la dirección IP permite acceder a la consola web del dispositivo (ver Configuración del navegador web del dispositivomás arriba). Ten en cuenta que deben establecerse los ajustes apropiados para el puerto “LAN” (Ajustes > Red (LAN)) si se instala un router celular. |
| VisPollLevelThresh | 35 (por defecto) | Sólo mantillo y otros productos de jardinería, arena y otros materiales con partículas finas. Los materiales de carga pueden generar vapor o polvo. No es adecuado para materiales de carga irregulares/grumosos o rocas grandes. |
| 50 | Aplicaciones de mantillo mixto y áridos procesados. No es adecuado para materiales de carga muy vaporosos, polvorientos o irregulares/grumosos, ni para rocas grandes. |
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| 85 | Sólo áridos y materiales particulados no turbios ni polvorientos. No es adecuado para materiales de carga extremadamente irregulares/grumosos o rocas muy grandes. |
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| 0 | Desactiva la detección de la contaminación visual generada por la carga, como vapor o polvo. Esto suprime los errores de CONTAMINACIÓN VISUAL EN LA BANDEJA, pero puede dar lugar a errores de medición significativos cuando hay grandes cantidades de vapor o polvo sobre la superficie de la carga. Adecuado sólo para aplicaciones que no sean legales, como escombros no húmedos ni polvorientos, residuos, nieve, productos de reciclaje y otros materiales de carga extremadamente irregulares/grumosos. Nota: Este valor de ajuste no debe utilizarse en sistemas LVS con certificación comercial. |
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| FogFilterLevel Nivel de fabricación de acceso requerido | 1-6 (por defecto 3) | Ajuste del láser para filtrar el vapor y el polvo. Un valor más bajo mejora la capacidad de detectar superficies negras o de baja reflectividad, pero aumenta la sensibilidad a la niebla y el polvo. Un valor más alto reduce la sensibilidad a la niebla, el vapor y el polvo, pero también reduce la capacidad de detectar superficies negras o de baja reflectividad. El valor por defecto es 3. Si se cambia este valor, hay que actualizar la configuración del láser como se describe en Actualizar configuración del láser, más arriba. No lo modifiques a menos que te lo aconseje el servicio técnico de Loadscan. |
Los ajustes que requieren acceso a nivel de fabricación se pueden cambiar in situ si es necesario, aplicando un archivo de actualización preparado por el servicio técnico de Loadscan